Đo từng phút máy chạy.
Biết chính xác hiệu suất xưởng.
Không còn ước lượng "máy chạy 80%" theo cảm tính. Shopfloor terminal ghi nhận realtime: máy chạy bao nhiêu giờ, sản lượng đạt, phế phẩm, downtime do đâu. OEE tính tự động — biết máy nào yếu, công đoạn nào nghẽn.
4 vấn đề ai làm xưởng cũng gặp
Không biết máy chạy thật bao nhiêu giờ
Tổ trưởng báo "máy chạy cả ngày", thực tế nghỉ ăn trưa, đổi ca, sửa lỗi mất 3-4 tiếng. Chỉ tính được khi cuối ngày, đã quá muộn để can thiệp.
WIP — sản phẩm dở dang khắp xưởng
Hàng đang ở công đoạn nào? Bao nhiêu cái? Đặt câu hỏi cho tổ trưởng, mỗi người trả lời 1 con số. Cuối tháng kiểm WIP lệch hàng trăm sản phẩm.
Phế phẩm cao — không tìm ra nguyên nhân
Lô hàng phế 30 cái, không biết ở công đoạn nào, ai làm, máy nào. Chỉ biết tổng lệch khi nhập kho thành phẩm. Lặp lại tháng này tháng khác.
Capacity overload — đơn hàng trễ deadline
Sales nhận đơn liên tục. Quản lý SX không biết capacity còn lại bao nhiêu. Kết quả: đơn cuối tháng trễ deadline, KH phàn nàn, mất uy tín.
6 năng lực đo lường sản xuất
Từ shopfloor data đến dashboard quản lý — đầy đủ chu trình giám sát hiệu suất.
OEE realtime per máy
OEE = Availability × Performance × Quality. Tính tự động từ data shopfloor. Chuẩn theo TPM (Total Productive Maintenance) quốc tế.
- Availability: % thời gian máy chạy / lịch dự kiến
- Performance: tốc độ thực tế / tốc độ thiết kế
- Quality: % SP đạt / tổng sản lượng
- Dashboard máy đỏ/vàng/xanh realtime
- So sánh máy với máy, ca với ca
WIP tracking realtime
Mỗi sản phẩm có ID riêng, gắn với lệnh SX. Trải qua công đoạn nào — hệ thống biết ngay vị trí, ai đang làm, đã làm bao lâu.
- Tracking per sản phẩm theo barcode/QR/RFID
- Bản đồ WIP theo công đoạn
- Cảnh báo SP bị "kẹt" quá lâu ở 1 công đoạn
- Báo cáo throughput per công đoạn
- Tích hợp với lệnh SX module
QC + Defect tracking
Khi phát hiện phế, công nhân ghi nhận tablet: lý do (bavia, sai size, lỗi sơn...), công đoạn, máy, ca. Pareto chart phân tích nguyên nhân chính.
- Defect codes 20+ loại lỗi điển hình
- Pareto chart: nguyên nhân nào chiếm 80% phế
- Truy xuất ngược về máy/người/ca tạo phế
- Báo cáo defect rate per máy / công đoạn
- Xu hướng phế theo tuần/tháng
Capacity planning + Gantt
Mỗi máy/tổ có capacity hours/ngày. Hệ thống tính utilization realtime theo lệnh SX đang chạy. Sales nhận đơn mới — check capacity ngay.
- Capacity per máy / tổ / ca
- Gantt timeline lệnh SX
- Cảnh báo overload > 100%
- Drag-drop reschedule nếu trễ
- API check capacity cho Sales tool
Shopfloor Terminal
Tablet/PDA đặt tại mỗi tổ/máy. Công nhân scan barcode lệnh SX, ghi sản lượng, đánh dấu phế, báo downtime. Offline-first.
- Tablet Android giá ~3-5tr/máy
- Offline-first PWA, sync khi có wifi
- UI đơn giản: nút lớn, font lớn
- Hỗ trợ scanner barcode rời
- Multi-language VI/EN
Andon — Cảnh báo realtime
Máy dừng > 5 phút, OEE rớt < 60%, defect rate > 5% — cảnh báo Telegram tổ trưởng và quản lý ngay. Phản ứng kịp trong giờ chứ không đợi cuối ngày.
- Telegram alert per máy/công đoạn
- Threshold tùy chỉnh per máy
- Escalation: tổ trưởng → quản đốc → giám đốc
- Lịch sử andon, root cause analysis
- Tích hợp Mattermost / Slack tùy chọn
Luồng dữ liệu từ shopfloor đến quản lý
Công nhân scan lệnh SX
Vào ca, scan barcode lệnh SX trên tablet. Hệ thống ghi: ai làm, máy nào, công đoạn nào, giờ bắt đầu.
Ghi sản lượng / phế phẩm
Sau mỗi lô, nhấn "+10 đạt, +2 phế (bavia)". Hệ thống tính throughput, defect rate realtime.
OEE tính tự động
Mỗi 5 phút hệ thống recalc OEE per máy. Dashboard quản đốc cập nhật. Andon alert nếu rớt ngưỡng.
Cuối ca tổng hợp
Báo cáo ca: OEE trung bình, sản lượng, phế, downtime breakdown. Tự gửi quản lý qua Telegram.
Phân tích xu hướng
Tuần/tháng: Pareto phế phẩm, máy nào yếu, ca nào kém. Quyết định bảo trì, đào tạo, đầu tư máy mới.
Câu hỏi thường gặp
OEE 76% là cao hay thấp? Mục tiêu nên là bao nhiêu?
Theo chuẩn quốc tế (Lean Manufacturing): OEE < 60% = kém, 60-85% = trung bình, > 85% = world-class. Trung bình ngành SX Việt Nam: 50-70%. Mục tiêu thực tế: tăng dần từ baseline lên 75-80% trong 6-12 tháng. Quan trọng hơn con số là xu hướng cải thiện — VietPOS có biểu đồ trend tuần/tháng để theo dõi.
Cần lắp sensor IoT vào máy không? Hay công nhân ghi tay?
Có 3 cách triển khai theo budget:
(1) Manual entry qua tablet shopfloor — rẻ nhất, ~3-5tr/tổ. Phù hợp xưởng SME.
(2) Sensor cơ bản — relay đếm chu kỳ máy, tự ghi production count. ~5-10tr/máy.
(3) Full IIoT — Modbus/OPC-UA connector cho máy CNC hiện đại. ~20-50tr/máy. Gói Enterprise có connector riêng.
Máy cũ không có cổng kết nối số — có dùng được không?
Có. Máy cũ dùng manual entry qua tablet shopfloor. Công nhân nhấn "bắt đầu", "kết thúc", "phế +N", "downtime: lỗi dao cắt". Mất 1-2 phút cuối lô để ghi nhận. Đối với downtime > 5 phút, hệ thống tự nhắc nhập lý do qua popup. Vẫn ra OEE chính xác ~95% so sensor IoT.
Capacity tính theo gì? Có tính cả ca, nghỉ lễ?
Capacity = (Working hours/ngày) × (Số ngày làm/tuần) × (Hệ số sẵn sàng). Tích hợp:
(1) Lịch nghỉ lễ Việt Nam tự động loại;
(2) Ca làm việc 1/2/3 ca, OT cuối tuần;
(3) Bảo trì kế hoạch (PM schedule);
(4) Hệ số sẵn sàng theo tuổi máy.
VD máy CNC: 8h × 6 ngày × 85% = 40.8 giờ/tuần capacity thực.
Andon alert có gửi sai/spam không?
Có cơ chế chống spam: (1) Threshold tùy chỉnh per máy (vd máy A nhạy hơn máy B); (2) Thời gian chờ trước alert (downtime > 5/10/15 phút mới alert); (3) Escalation rule: tổ trưởng nhận trước 10 phút, chưa xử lý → quản đốc; (4) Mute alert khi đang có phiếu bảo trì PM. Nhân viên không bị spam alert vô nghĩa.
Tablet shopfloor mua loại nào tốt? Cần specs gì?
Khuyến nghị: Samsung Galaxy Tab A8/A9 hoặc Lenovo Tab M10 giá 3-4tr. Yêu cầu: Android 10+, RAM ≥3GB, có wifi/4G, có cổng USB-C để cắm scanner barcode. Trong môi trường bụi bẩn, nên gắn case bảo vệ silicon hoặc dùng PDA chuyên dụng (Zebra TC52, Honeywell CT40) giá 8-12tr. VietPOS hỗ trợ test compatibility miễn phí trước khi mua.
Demo OEE realtime cho xưởng của bạn
Chuyên viên đến xưởng khảo sát 1 ngày, đề xuất setup OEE phù hợp budget. Demo trực tiếp trên 1-2 máy mẫu.